Bibliografia na końcu każdego rozdziału.

1 Klasyfikacja i charakterystyka procesów spawania i pokrewnych; Literatura; 2 Przetwarzanie energii do celów spawalniczych [1]; 2.0. Wstęp; 2.1. Nagrzewanie skoncentrowanym światłem; 2.2. Nagrzewanie indukcyjne; 2.3. Nagrzewanie ciepłem wydzielonym na rezystancji; 2.4. Nagrzewanie łukiem elektrycznym; 2.5. Nagrzewanie strumieniem plazmy niskotemperaturowej; 2.6. Nagrzewanie wiązką elektronową; 2.7. Nagrzewanie wiązką laserową; 2.8. Nagrzewanie tarciowe; Literatura; 3 Cieplne procesy spawalnicze; 3.1. Uwagi ogólne; 3.2. Przepływ ciepła i pole temperatur przy spajaniu; 3.2.1. Równanie różniczkowe przewodzenia ciepła; 3.2.2. Pole temperatur w przypadku napawania lub spawania ciała masywnego; 3.2.3. Pole temperatur w przypadku spawania i napawania; 3.2.4. Pole temperatur w przypadku zgrzewania płyt i prętów; 3.2.5. Napawanie wałków; 3.3. Wybrane zagadnienia topienia metalu, tworzenia się jeziorka spawalniczego i jego krystalizacji; 3.3.1. Jeziorko spawalnicze i jego wymiary; 3.3.2. Efektywność cieplna procesu spawania; 3.4. Nagrzewanie i topienie drutu elektrodowego; 3.5. Spawalniczy cykl cieplny; 3.5.1. Wielkość strefy wpływu ciepła; 3.5.2. Wielkości charakterystyczne cyklu cieplnego prostego; 3.5.3. Uwagi dotyczące cyklu cieplnego złożonego; 3.6. Metody określania pola temperatur i wyznaczania cyklu cieplnego w procesie spajania; 3.6.1. Metody numeryczne wyznaczania pola temperatur i cykli cieplnych; 3.6.2. Metoda termografii do oceny pola temperatur; 3.6.3. Pomiar bezpośredni temperatur i wyznaczenie cykli cieplnych; Literatura; 4 Metalurgia spawania; 4.1. Różnorodność metalurgicznych procesów spawania; 4.2. Utlenianie i redukcja; 4.3. Odsiarczanie ciekłego metalu; 4.4. Odfosforowanie ciekłego metalu; 4.5. Wprowadzanie składników stopowych do spoiny; 4.6. Żużle spawalnicze; 4.7. Rozpuszczanie i wydzielanie gazów w ciekłym metalu; 4.7.1. Wodór w procesie spawania; 4.7.2. Azot w procesie spawania; 4.7.3. Tlen w procesie spawania; 4.8. Krystalizacja; 4.9. Pęcherze i pory gazowe w spoinach; 4.10. Wtrącenia niemetaliczne w spoinach; 4.11. Pęknięcia gorące w spoinach; Literatura; 5 Podstawy metaloznawstwa spawalniczego i spawalność materiałów; 5.1. Proces spawania; 5.2. Cykl cieplny spawania; 5.3. Strefy ogólne złączy spawanych; 5.4. Strefy szczególne złączy spawanych; 5.4.1. Strefa starzenia w stalach niskowęglowych; 5.4.2. Strefa podhartowania w stalach C-Mn; 5.4.3. Strefa martenzytu odpuszczonego w stalach ulepszanych cieplnie; 5.4.4. Strefa wydzielania węglików w stalach austenitycznych; 5.4.5. Złącza spawane niejednorodne; 5.5. Obróbka cieplna złączy spawanych; 5.6. Określenie i definicja spawalności; 5.7. Rodzaje spawalności; 5.8. Metody oceny spawalności; 5.8.1. Metody teoretyczne; 5.8.2. Metody praktyczne; 5.9. Próby badania skłonności stali do pękania; Literatura; 6 Stale stosowane na konstrukcje spawane; 6.0. Podział stali i ich oznaczanie; 6.1. Stale niestopowe; 6.2. Stale stopowe; 6.2.1. Węglowo-manganowe i mikrostopowe stale o podwyższonej wytrzymałości; 6.2.2. Stale walcowane termomechanicznie; 6.2.3. Stale ulepszone cieplnie; 6.2.4. Spawalność i wytyczne spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych; 6.2.5. Stale do pracy w bardzo niskich temperaturach (stale kriotechniczne); 6.2.6. Stale konstrukcyjne do ulepszania cieplnego; 6.2.7. Stale na narzędzia; 6.2.8. Stale stopowe specjalne; 6.3. Stale do pracy w podwyższonych temperaturach; 6.3.1. Wprowadzenie; 6.3.2. Stale energetyczne niestopowe; 6.3.3. Stale energetyczne stopowe; 6.3.4. Spawalność stali energetycznych niestopowych; 6.3.5. Spawalność stali energetycznych stopowych; 6.4. Wysokostopowe stale odporne na korozję; 6.4.1. Ogólna charakterystyka stali odpornych na korozję; 6.4.2. Klasyfikacja stali odpornych na korozję według mikrostruktury; 6.4.3. Chromowe stale martenzytyczne; 6.4.4. Chromowe stale ferrytyczne; 6.4.5. Chromowo-niklowe stale z miękkim martenzytem; 6.4.6. Chromowo-niklowe stale austenityczne; 6.4.7. Austenityczno-ferrytyczne stale odporne na korozję (stale typu duplex); Literatura; 7 Metale nieżelazne stosowane na konstrukcje spawane; 7.1. Nikiel i jego stopy; 7.1.1. Właściwości niklu; 7.1.2. Spawalność niklu; 7.1.3. Stopy niklu; 7.1.4. Spawalność stopów niklu; 7.1.5. Spawanie niklu i jego stopów; 7.1.6. Problemy występujące podczas spawania stopów niklu i zalecenia odnośnie do technologii ich łączenia; 7.2. Miedź i jej stopy; 7.2.1. Właściwości miedzi; 7.2.2. Spawalność miedzi; 7.2.3. Spawanie miedzi; 7.2.4. Stopy miedzi; 7.3. Aluminium i jego stopy; 7.3.1. Charakterystyka aluminium; 7.3.2. Spawalność aluminium i jego stopów; 7.3.3. Spawanie aluminium i jego stopów; 7.3.4. Badanie technologii spawania aluminium i jego stopów; 7.3.5. Zgrzewanie aluminium i jego stopów; 7.3.6. Lutowanie aluminium i jego stopów; 7.4. Magnez i jego stopy; 7.4.1. Charakterystyka magnezu i jego stopów; 7.4.2. Stopy magnezu i ich spawalność; 7.4.3. Spawanie stopów magnezu; 7.4.4. Obróbka cieplna po spawaniu; 7.4.5. Zgrzewanie stopów magnezu; 7.4.6. Lutowanie stopów magnezu; 7.5. Tytan i jego stopy; 7.5.1. Wprowadzenie; 7.5.2. Spawanie tytanu i jego stopów; 7.5.3. Spawalność stopów tytanu; 7.5.4. Spajanie tytanu i jego stopów; 7.5.5. Problem zgrzewania tytanu i jego stopów; 7.5.6. Problem lutowania tytanu i jego stopów; 7.6. Metale specjalne; 7.6.1. Cyrkon; 7.6.2. Hafn; 7.6.3. Tantal; 7.6.4. Niob; 7.6.5. Beryl; 7.6.6. Uran; 7.6.7. Molibden i wolfram; 7.6.8. Srebro; 7.6.9. Złoto; 7.6.10. Platyna; 7.6.11. Ołów; Literatura; 8 Inne materiały stosowane na konstrukcje spawane; 8.1. Materiały ceramiczne; 8.1.1. Obszar zastosowań materiałów ceramicznych; 8.1.2. Wybrane właściwości materiałów ceramicznych; 8.1.3. Podstawy procesów spajania materiałów ceramicznych; 8.1.4. Techniki spajania; 8.1.5. Konstrukcja złączy ceramiczno-metalowych; 8.2. Kompozyty metalowe; 8.2.1. Charakterystyka kompozytów metalowych; 8.2.2. Materiały wyjściowe; 8.2.3. Materiały faz wzmacniających; 8.2.4. Materiały osnowy; 8.2.5. Techniki spajania kompozytów metalowych; 8.3. Materiały do spajania materiałów ceramicznych i kompozytowych; 8.3.1. Spoiwa; 8.3.2. Inne materiały pomocnicze używane do spajania ceramiki i kompozytów; 8.4. Żeliwa; 8.4.1. Ogólna charakterystyka i podział żeliw; 8.4.2. Spawalność żeliw; 8.4.3. Wytyczne spawania żeliw; 8.5. Materiały dodatkowe do spawania żeliwa; 8.6. Tworzywa termoplastyczne; 8.6.1. Ogólne wiadomości o tworzywach termoplastycznych; 8.6.2. Ważniejsze właściwości tworzyw termoplastycznych; 8.6.3. Rodzaje tworzyw termoplastycznych; 8.6.4. Metody spajania tworzyw termoplastycznych; 8.7. Materiały dodatkowe do zgrzewania i spawania tworzyw termoplastycznych; 8.7.1. Materiały dodatkowe do zgrzewania; 8.7.2. Materiały dodatkowe do spawania; Literatura; 9 Materiały dodatkowe do spawania; 9.0. Wstęp; 9.1. Rodzaje materiałów dodatkowych; 9.2. Spoiwa; 9.2.1. Charakterystyka ogólna spoiw; 9.2.2. Wymiary spoiw; 9.2.3. Stan dostawy spoiw; 9.2.4. Znakowanie spoiw; 9.2.5. Opakowanie; 9.2.6. Warunki transportu i magazynowania; 9.2.7. Przygotowanie spoiw do użycia; 9.3. Gazy techniczne; 9.3.1. Gazy osłonowe; 9.3.2. Gazy palne; 9.3.3. Gazy podtrzymujące palenie; 9.4. Topniki; 9.4.1. Topniki do spawania łukiem krytym; 9.4.2. Topniki do spawania innymi metodami; 9.5. Inne materiały dodatkowe; 9.5.1. Elektrody wolframowe; 9.5.2. Elektrody węglowe; 9.5.3. Elektrody topliwe do cięcia i żłobienia; 9.5.4. Podkładki formujące; 9.5.5. Pierścienie ceramiczne; 9.5.6. Mieszanki termitowe; 9.6. Materiały pomocnicze; 9.6.1. Materiały do czyszczenia przed spawaniem; 9.6.2. Środki ochronne przed odpryskami; 9.6.3. Materiały termoizolacyjne; 9.6.4. Kredki termoindykatorowe; 9.6.5. Środki trawiące po spawaniu; Literatura; 10 Dobór materiałów na konstrukcje spawane; 10.1. Zalecenia ogólne; 10.2. Charakterystyki mechaniczne stali na konstrukcje spawane; 10.3. Wybór kategorii wytrzymałości stali; 10.4. Dobór stali ze względu na pękanie kruche; 10.5. Dobór stali do pracy w podwyższonych temperaturach; 10.6. Stale trudno rdzewiejące; 10.7. Dobór stali na konstrukcje obciążone zmęczeniowo; 10.8. Charakterystyka i dobór stopów aluminium na konstrukcje spawane; Literatura; 11 Materiały dodatkowe do spawania stali stosowanych na konstrukcje spawane; 11.0. Wstęp; 11.1. Materiały dodatkowe do spawania stali niestopowych i drobnoziarnistych; 11.1.1. Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego; 11.1.2. Druty elektrodowe do spawania łukowego elektrodą topliwą w osłonie gazów i ich stopiwo; 11.1.3. Pręty i druty do spawania łukowego w osłonie gazów elektrodą wolframową (TIG) oraz ich stopiwo; 11.1.4. Druty elektrodowe i kombinacje drut-topnik do spawania łukiem krytym; 11.1.5. Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie i bez osłony gazowej; 11.1.6. Pręty do spawania tlenowo-gazowego; 11.1.7. Druty i kombinacje drut-topnik do spawania elektrożużlowego; 11.2. Materiały dodatkowe do spawania stali o wysokiej wytrzymałości; 11.2.1. Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego; 11.2.2. Druty elektrodowe, druty i pręty do spawania łukowego w osłonie gazów oraz ich stopiwo; 11.2.3. Druty elektrodowe i kombinacje drut-topnik do spawania łukiem krytym; 11.2.4. Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie gazowej; 11.3. Materiały dodatkowe do spawania stali żarowytrzymałych; 11.3.1. Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego; 11.3.2. Druty elektrodowe, druty i pręty do spawania łukowego oraz ich stopiwo; 11.3.3. Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie gazowej; 11.3.4. Pręty do spawania tlenowo-gazowego; 11.4. Materiały dodatkowe do spawania stali nierdzewnych i żaroodpornych; 11.4.1. Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego; 11.4.2. Druty elektrodowe, druty i pręty do spawania łukowego; 11.4.3. Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie i bez osłony gazowej; Literatura; 12 Materiały dodatkowe do spawania metali nieżelaznych stosowanych na konstrukcje spawane; 12.0. Wstęp; 12.1. Materiały do spawania niklu i jego stopów; 12.1.1. Spoiwa niklowe; 12.1.2. Gazy osłonowe; 12.1.3. Topniki; 12.2. Materiały do spawania miedzi i jej stopów; 12.2.1. Spoiwa; 12.2.2. Gazy osłonowe; 12.2.3. Topniki; 12.3. Materiały do spawania aluminium i jego stopów; 12.3.1. Spoiwa aluminiowe; 12.3.2. Gazy osłonowe; 12.3.3. Topniki; 12.4. Materiały do spawania magnezu i jego stopów; 12.4.1. Spoiwa; 12.4.2. Gazy osłonowe; 12.5. Materiały do spawania metali reaktywnych i ich stopów; 12.5.1. Materiały do spawania tytanu i jego stopów; 12.5.2. Materiały do spawania cyrkonu i berylu oraz ich stopów; 12.6. Materiały do spawania metali wysokotopliwych i ich stopów; 12.7. Materiały do spawania metali szlachetnych i ich stopów; 12.8. Materiały do spawania metali niskotopliwych i ich stopów; 12.8.1. Materiały do spawania cynku i jego stopów; 12.8.2. Materiały do spawania ołowiu i jego stopów; Literatura; 13 Naprężenia i odkształcenia spawalnicze; 13.1. Cieplno-mechaniczne właściwości metali i stopów; 13.2. Powstawanie naprężeń własnych; 13.3. Rozkłady naprężeń własnych; 13.4. Odkształcenia spawalnicze; 13.4.1. Odkształcenia poprzeczne; 13.4.2. Odkształcenia podłużne; 13.4.3. Odkształcenia kątowe; 13.5. Zasady minimalizacji naprężeń i odkształceń spawalniczych; 13.6. Odprężanie mechaniczne; 13.7. Stabilność wymiarowa konstrukcji; 13.8. Stabilizacja wibracyjna; Literatura; 14 Projektowanie połączeń spawanych; 14.1. Charakterystyka złączy i spoin; 14.2. Przygotowanie brzegów złączy do spawania; 14.3. Oznaczanie i wymiarowanie spoin na rysunkach; 14.3.1. Postanowienia ogólne; 14.3.2. Znaki spoin; 14.3.3. Umiejscowienie znaków spoin na rysunkach; 14.3.4. Oznaczenia uzupełniające; 14.4. Wymiarowanie spoin; 14.5. Technologiczność konstrukcji spawanych; 14.6. Projektowanie połączeń spawanych – zalecenia ogólne; Literatura; 15 Wytrzymałość połączeń spawanych; 15.1. Obliczenia statyczne; 15.2. Obliczanie wytrzymałości zmęczeniowej; 15.3. Obliczanie odporności na kruche pękanie; Literatura; 16 Klasyfikacja i certyfikacja w spawalnictwie; 16.1. Klasyfikacja wytwórców wyrobów spawanych; 16.1.1. Klasyfikacja zakładów przemysłowych na podstawie PN-87/M-69009; 16.1.2. Klasyfikacja zakładów przemysłowych przez niektóre krajowe organizacje nadzorcze (UDT i PRS); 16.1.3. Klasyfikacja zakładów przemysłowych w normach i przepisach europejskich; 16.2. Szkolenie i kwalifikowanie personelu spawalniczego; 16.2.1. System szkolenia i kwalifikowania personelu spawalniczego w Polsce; 16.2.2. Europejski system szkolenia i kwalifikowania personelu spawalniczego; 17 Zapewnienie jakości w spawalnictwie; 17.1. Zarządzanie przez jakość; 17.2. Systemy zapewnienia jakości; 17.2.1. System zapewnienia jakości według norm serii PN-ISO 9000:1996; 17.2.2. System zapewnienia jakości według norm serii PN-EN ISO 9000:2001; 17.2.3. Systemy zarządzania środowiskowego; 17.2.4. Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy; 17.2.5. Systemy zapewnienia jakości według normy PN-EN 729; 17.3. Procedura oceny zgodności wyrobu; 17.3.1. Moduły stosowane w ocenie zgodności wyrobu; 17.3.2. Dokumentacja techniczna; 17.3.3. Deklaracja zgodności; 17.3.4. Jednostki notyfikowane; 17.3.5. Znakowanie CE; 17.4. Certyfikacja w spawalnictwie; 17.4.1. Certyfikacja wyrobów spawalniczych; 17.4.2. Certyfikacja personelu; 17.4.3. Certyfikacja systemów jakości; 17.4.4. Instytut Spawalnictwa jako jednostka certyfikująca; 17.5. Przebieg procesu certyfikacji systemu jakości; 17.6. Jednostki akredytujące i autoryzujące; 17.6.1. Polskie Centrum Akredytacji; 17.6.2. Europejska Federacja Spawalnicza; 17.6.3. Międzynarodowy Instytut Spawalnictwa; Literatura; 18 Niezgodności spawalnicze złączy spawanych, zgrzewanych i lutowanych; 18.0. Wstęp; 18.1. Niezgodności spawalnicze złączy spawanych; 18.1.1. Pustki gazowe; 18.1.2. Wtrącenia stałe; 18.1.3. Przyklejenia; 18.1.4. Brak przetopu; 18.1.5. Pęknięcia; 18.1.6. Niezgodności spawalnicze dotyczące kształtu złączy spawanych; 18.2. Niezgodności spawalnicze złączy zgrzewanych; 18.3. Niezgodności spawalnicze złączy lutowanych; Literatura; 19 Kontrola jakości w spawalnictwie; 19.1. Zakres kontroli procesów spawalniczych; 19.2. Nieniszczące metody badań połączeń spajanych; 19.2.1. Badania wizualne; 19.2.2. Badania szczelności; 19.2.3. Badania penetracyjne; 19.2.4. Badania magnetyczno-proszkowe; 19.2.5. Badania prądami wirowymi; 19.2.6. Badania radiologiczne; 19.2.7. Badania ultradźwiękowe; 19.3. Niszczące metody badań; 19.3.1. Badania mechaniczne; 19.3.2. Badania metalograficzne; Literatura; 20 Dokumentacja procesów spawalniczych; 20.1. System jakości w spawalnictwie; 20.2. Opracowanie dokumentacji systemu jakości w spawalnictwie; 20.3. Warunki techniczne przygotowania produkcji; 20.3.1. Analiza dokumentacji technicznej; 20.3.2. Technologiczny plan spawania; 20.4. Kwalifikowanie procedur spawalniczych; 20.4.1. Wstępna instrukcja technologiczna spawania pWPS; 20.4.2. Instrukcja technologiczna spawania WPS; 20.5. Uznawanie technologii spawania; 20.5.1. Uznawanie technologii spawania na podstawie badań technologii spawania; 20.5.2. Uznawanie technologii spawania na podstawie stosowanych uznanych materiałów dodatkowych do spawania; 20.5.3. Uznanie technologii spawania na podstawie uzyskanego doświadczenia; 20.5.4. Uznanie technologii spawania na podstawie standardowej technologii spawania łukowego; 20.5.5. Uznanie technologii spawania na podstawie badania przedprodukcyjnego spawania; 20.5.6. Uznanie technologii spawania lądowych i pozabrzeżnych rurociągów przesyłowych; 20.5.7. Protokół uznania technologii spawania WPAR; 20.6. Technologiczny plan spawania belek dwuteowych mostu drogowego; Literatura; 21 Ekonomika wytwarzania konstrukcji spawanych; 21.1. Wstęp; 21.2. Wpływ rozwiązań konstrukcyjnych na koszty spawania; 21.3. Przygotowanie konstrukcji do spawania; 21.4. Organizacja produkcji; 21.5. Podstawowe wskaźniki wpływające na ekonomikę spawania; 21.5.1. Techniczna norma czasu spawania Tn; 21.5.2. Współczynnik czasu jarzenia się łuku Wj; 21.5.3. Współczynnik stapiania i wydajność stapiania; 21.5.4. Masa spoin; 21.5.5. Wskaźnik uzysku stopiwa Uc; 21.6. Koszty spawania; 21.6.1. Charakterystyka kosztów spawania; 21.6.2. Koszt materiałów dodatkowych do spawania; 21.6.3. Koszy robocizny bezpośredniej KR; 21.6.4. Koszt energii elektrycznej KEL; 21.6.5. Koszt urządzeń KU; 21.6.6. Koszt remontów KR; 21.6.7. Koszt powierzchni produkcyjnej KP; 21.6.8. Wzory na obliczanie kosztów bezpośrednich spawania poszczególnymi metodami; 21.6.9. Struktura kosztów spawania; 21.7. Możliwości obniżki kosztów spawania; 21.8. Efektywność ekonomiczna stosowanych metod spawania; 21.9. Koszty jakości; Literatura; 22 Technika komputerowa w spawalnictwie; 22.1. Wstęp; 22.2. Spawalnicze bazy danych; 22.3. Komputerowe wspomaganie projektowania technologii spajania; 22.4. Komputerowe wspomaganie projektowania konstrukcji spawanych; 22.5. Modularne pakiety programowe; 22.6. Komputerowe wspomaganie projektowania stanowisk spawalniczych; 22.7. Komputerowe sterowanie procesami technologicznymi; 22.8. Komputerowe wspomaganie zapewnienia jakości; 22.9. Komputerowe wspomaganie obliczeń ekonomicznych; 22.10. Komputerowe wspomaganie ochrony zdrowia i środowiska; 22.11. Komputerowe wspomaganie w szkoleniu i egzaminowaniu; 22.12. Komputerowe wspomaganie badań w spawalnictwie; 22.13. Komputerowe wspomaganie w informacji naukowo-technicznej; 22.14. Spawalnictwo w Internecie; 22.15. Kryteria oceny i wyboru oprogramowania; Literatura; 23 Bezpieczeństwo i higiena prac spawalniczych; 23.1. Zagrożenia zdrowia i bezpieczeństwa występujące przy pracach spawalniczych; 23.1.1. Zanieczyszczenia pyłowe i gazowe; 23.1.2. Promieniowanie łuku spawalniczego; 23.1.3. Hałas; 23.1.4. Pole elektromagnetyczne; 23.2. Wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy podczas prac spawalniczych; 23.2.1. Wymagania bezpieczeństwa w organizacji spawalni i stanowiska spawalniczego; 23.2.2. Wymagania bezpieczeństwa podczas użytkowania urządzeń spawalniczych i osprzętu oraz podczas wykonywania prac spawalniczych; 23.3. Środki ochrony zbiorowej i indywidualnej stosowane na stanowiskach spawalniczych; 23.3.1. Środki ochrony zbiorowej. Wentylacja; 23.3.2. Środki ochrony indywidualnej. Ochrony oczu i twarzy; 23.3.3. Środki ochrony indywidualnej. Odzież ochronna; Literatura; 24 Spis spawalniczych przepisów krajowych i zagranicznych